#高溫膠泥 · 耐火材料
相關(guān)產(chǎn)品 (8)
T38高鋁磚
T38高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高，可高達90~95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如一、二等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500~1600℃。
熔鋁爐蓄熱體
蜂窩陶瓷蓄熱體截面孔主要有正方形和正六邊形兩種孔結(jié)構(gòu)，且孔道是相互平行的直通道結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)大大降低了氣孔流經(jīng)的阻力，大幅度提高了蓄熱體的單孔體積換熱效率。
粘土磚半枚片
粘土磚半枚片的熱性能好，廣泛適用于一些有耐急冷急熱需求的窯爐，例如:熱力鍋爐、玻璃窯爐、水泥窯爐、化肥造氣爐、高爐、熱風(fēng)爐、焦化爐、電 爐、鑄造及澆鋼用磚等。
水泥回轉(zhuǎn)窯施工現(xiàn)場
河南新鴻基耐火材料有限公司水泥回轉(zhuǎn)窯施工現(xiàn)場，水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，是石灰窯的一種?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。 水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。
二級高鋁磚平八枚
二級高鋁磚平八枚的生產(chǎn)工藝與高鋁磚相同，都是采用高鋁礬土熟料為骨料，軟質(zhì)黏土和廢漿紙液為結(jié)合劑配置成泥料，經(jīng)高壓成型、干燥、高溫?zé)贫?，平枚磚屬于扁平高鋁磚。
剛玉質(zhì)高耐磨澆注料
剛玉澆注料以剛玉為骨料和粉料外加一些結(jié)合劑所制備的耐火澆注料。具有比高鋁耐火澆注料和莫來石耐火澆注料更高的機械強度和抗磨蝕等性能，但抗熱震性能稍差些。
氮化硅結(jié)合碳化硅磚
氮化硅結(jié)合碳化硅磚是以高純SiC為骨料，添加硅粉等外加劑，依據(jù)原位生成理論，在氮化爐中燒制而成。其特點是以Si3N4為結(jié)合劑。Si3N4以針狀或纖維狀結(jié)晶存在于SiC晶粒之間，是一種重要的新型耐火材料。
特級高鋁磚(80%含量4.8kg)
特級高鋁磚(80%含量4.8kg)的原料是回轉(zhuǎn)窯鍛燒的特級礬土熟料為骨料，含鋁量在80% 以上，單磚重量4.8kg，該特級高鋁磚具有耐壓強度高、密度大等特點，被廣泛用于各類高溫窯爐。
相關(guān)案例 (3)
河南焦作電廠2#鍋爐維修項目
河南焦作某電廠生物質(zhì)鍋爐因長期承受高溫、高磨損、熱沖擊及腐蝕的嚴(yán)酷環(huán)境，導(dǎo)致爐內(nèi)耐火耐磨內(nèi)襯出現(xiàn)嚴(yán)重問題，決定對2號鍋爐進行維修，維修范圍包括膛密相區(qū)、布風(fēng)板、爐膛出口、旋風(fēng)分離器及返料系統(tǒng)。
河南鞏義45噸雙室熔鋁爐節(jié)能改造項目
本項目通過對某鋁業(yè)熔鋁爐實施綜合性節(jié)能改造，核心采用了高效燃燒器優(yōu)化、煙氣余熱回收、獨創(chuàng)的雙級預(yù)熱（預(yù)熱器+夾層風(fēng)道）及特種密封四項關(guān)鍵技術(shù)。改造后，設(shè)備天然氣消耗顯著降低超18%，生產(chǎn)效率提升約15%，不僅為客戶帶來了巨大的經(jīng)濟效益和產(chǎn)能提升，更以其出色的節(jié)能降耗效果，成為了工業(yè)窯爐節(jié)能技術(shù)改造的成功典范。
湖北某鋁業(yè)熔鋁爐爐門修補項目
在鋁業(yè)生產(chǎn)過程中，熔鋁爐作為關(guān)鍵設(shè)備，其運行狀態(tài)直接影響著生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。而爐門作為熔鋁爐的重要組成部分，長期經(jīng)受高溫、頻繁開合等嚴(yán)苛工況，極易出現(xiàn)損壞，需要專業(yè)的耐火材料解決方案進行及時修補。