#高鋁磚拱腳磚 · 耐火材料
相關(guān)產(chǎn)品 (8)
鉻剛玉磚
鉻剛玉磚主要礦物組成成分為α-Al2O3-Cr2O3固溶體，次要礦物組成為少量復(fù)合尖晶石(或不含復(fù)合尖晶石)、氧化鉻含量為1%~30%的耐火磚。
隔熱耐火磚
隔熱耐火磚采用黏土熟料或輕質(zhì)粘土熟料和可塑黏土為主要原料，采用可燃物法生產(chǎn)。配料與水混合制成可塑泥料或泥漿，以擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250°C-1350℃氧化氣氛中燒成。
特級高鋁磚(75-76%含量4.5kg)
特級高鋁磚(75-76%含量4.5kg)的原料是回轉(zhuǎn)窯鍛燒的特級礬土熟料為骨料，含鋁量在75-76% 以上，重量4.5kg，再加入礬土熟料粉和細粉料，還有一定比例的藍晶石粉，用紙漿液做結(jié)合劑。經(jīng)不同粒度的配料、混煉、成型、干燥，再經(jīng)過 1460℃氧化氣氛燒制成耐火磚塊。
粘土磚（53-55含量3.7kg）
粘土磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，對堿性物質(zhì)的抵抗能力稍差，粘土磚的熱性能好，耐急冷急熱，本文所介紹的粘土磚是氧化鋁含量在53%-55%的耐火制品，它的重量是3.7KG。
高純氧化鋁空心球磚
氧化鋁空心球磚是以氧化鋁空心球作為主要原材料，制成的隔熱耐火制品。主要使用于1800°C以下的高溫工業(yè)窯爐內(nèi)襯和高溫熱工設(shè)備的保溫設(shè)備隔熱層等，氧化鋁空心球磚的制作方法是通過將氧化鋁原料加入傾倒式電爐內(nèi)熔化成液體，然后把爐子傾倒一定得角度使溶液從澆料槽一相應(yīng)的速度流出
高鋁磚G字號
高鋁磚G字號主要用于煉鐵高爐、熱風爐(用在熱風爐上又叫R號磚)石灰窯及其它要求組織結(jié)構(gòu)致密、抗熱震的熱工窯爐上。高爐用高鋁磚G字號具有組織結(jié)構(gòu)致密，顯氣孔率低，高爐用大墻磚G字號磚耐壓強度適中，抗侵蝕，熱震穩(wěn)定性良好等特點。
低導(dǎo)熱復(fù)合磚
低導(dǎo)熱復(fù)合磚是由工作層和隔熱層兩部分組成一種新型耐火磚。低導(dǎo)熱復(fù)合磚工作層采用優(yōu)質(zhì)特級鋁礬土、碳化硅為主要原料，隔熱層采用低導(dǎo)熱系熱的硅酸鋁質(zhì)材料，經(jīng)高壓成型和特殊的燒成工藝而制得，且低導(dǎo)熱復(fù)合磚兩部分之間的結(jié)合面犬牙交錯形成復(fù)合磚體。
鋯剛玉磚
鋯剛玉磚是以工業(yè)氧化鋁和鋯英砂為主要原料，經(jīng)高溫熔煉、澆注成型及熱處理工藝制得的一種電熔耐火材料。其礦物相主要由α-氧化鋁晶體、斜鋯石晶體及兩者共晶組成的玻璃相構(gòu)成。
相關(guān)案例 (3)
河南焦作電廠2#鍋爐維修項目
河南焦作某電廠生物質(zhì)鍋爐因長期承受高溫、高磨損、熱沖擊及腐蝕的嚴酷環(huán)境，導(dǎo)致爐內(nèi)耐火耐磨內(nèi)襯出現(xiàn)嚴重問題，決定對2號鍋爐進行維修，維修范圍包括膛密相區(qū)、布風板、爐膛出口、旋風分離器及返料系統(tǒng)。
河南鞏義45噸雙室熔鋁爐節(jié)能改造項目
本項目通過對某鋁業(yè)熔鋁爐實施綜合性節(jié)能改造，核心采用了高效燃燒器優(yōu)化、煙氣余熱回收、獨創(chuàng)的雙級預(yù)熱（預(yù)熱器+夾層風道）及特種密封四項關(guān)鍵技術(shù)。改造后，設(shè)備天然氣消耗顯著降低超18%，生產(chǎn)效率提升約15%，不僅為客戶帶來了巨大的經(jīng)濟效益和產(chǎn)能提升，更以其出色的節(jié)能降耗效果，成為了工業(yè)窯爐節(jié)能技術(shù)改造的成功典范。
湖北某鋁業(yè)熔鋁爐爐門修補項目
在鋁業(yè)生產(chǎn)過程中，熔鋁爐作為關(guān)鍵設(shè)備，其運行狀態(tài)直接影響著生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。而爐門作為熔鋁爐的重要組成部分，長期經(jīng)受高溫、頻繁開合等嚴苛工況，極易出現(xiàn)損壞，需要專業(yè)的耐火材料解決方案進行及時修補。