#硅質(zhì)耐火泥 · 耐火材料
相關(guān)產(chǎn)品 (8)
低蠕變高鋁磚
低蠕變高鋁磚是高鋁耐火磚的一種，是在常用高鋁耐火磚的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改良，在原有高鋁磚的制作配方中，添加使蠕變率低的耐火原料，合理控制成型和燒成，使高鋁磚具有一定的低蠕變率。
燒嘴澆注料
燒嘴澆注料是專用于工業(yè)燃燒器區(qū)域的不定形耐火材料，主要用于預(yù)制或現(xiàn)場澆注燒嘴磚、燃燒室、火口及燃燒通道內(nèi)襯。該材料以高鋁礬土、莫來石、剛玉或碳化硅為主要骨料，配合超微粉、結(jié)合劑及外加劑配制而成，可應(yīng)用于加熱爐、熱風(fēng)爐、焚燒爐、蓄熱式燒嘴及水泥窯燃燒器等設(shè)備的燒嘴部位。
加熱爐耐火磚
加熱爐耐火磚主要有高鋁磚和粘土磚，其中粘土磚廣泛使用于加熱爐的爐體、煙道、煙囪、燒嘴等，高鋁磚廣泛應(yīng)用于接連加熱爐上，爐底、爐墻、燒嘴磚、吊頂?shù)膱龊?，它具有耐火度高、荷重軟化溫度高、耐酸、耐堿耐腐蝕的特點。
低導(dǎo)熱復(fù)合磚
低導(dǎo)熱復(fù)合磚是由工作層和隔熱層兩部分組成一種新型耐火磚。低導(dǎo)熱復(fù)合磚工作層采用優(yōu)質(zhì)特級鋁礬土、碳化硅為主要原料，隔熱層采用低導(dǎo)熱系熱的硅酸鋁質(zhì)材料，經(jīng)高壓成型和特殊的燒成工藝而制得，且低導(dǎo)熱復(fù)合磚兩部分之間的結(jié)合面犬牙交錯形成復(fù)合磚體。
粘土質(zhì)隔熱磚
粘土質(zhì)隔熱磚是以耐火粘土為主要原料制成的AL2O3含量為30%-48%的隔熱耐火制品。其生產(chǎn)工藝采用燒盡加入物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，摻加結(jié)合劑和鋸木屑，經(jīng)配料、混合、成型、干燥、燒成，制得體積密度為0.3-1.5g/cm3的產(chǎn)品。
鋯剛玉磚
鋯剛玉磚是以工業(yè)氧化鋁和鋯英砂為主要原料，經(jīng)高溫熔煉、澆注成型及熱處理工藝制得的一種電熔耐火材料。其礦物相主要由α-氧化鋁晶體、斜鋯石晶體及兩者共晶組成的玻璃相構(gòu)成。
特級高鋁磚(80%含量4.7kg)
特級高鋁磚(80%含量4.7kg)的原料是回轉(zhuǎn)窯鍛燒的特級礬土熟料為骨料，含鋁量在80%以上，單磚重量4.7kg，再加入礬土熟料粉和細(xì)粉料，還有一定比例的藍(lán)晶石粉，用紙漿液做結(jié)合劑。經(jīng)不同粒度的配料、混煉、成型、干燥，再經(jīng)過 1460℃氧化氣氛燒制成耐火磚塊。
剛玉質(zhì)高耐磨澆注料
剛玉澆注料以剛玉為骨料和粉料外加一些結(jié)合劑所制備的耐火澆注料。具有比高鋁耐火澆注料和莫來石耐火澆注料更高的機(jī)械強度和抗磨蝕等性能，但抗熱震性能稍差些。
相關(guān)案例 (3)
河南焦作電廠2#鍋爐維修項目
河南焦作某電廠生物質(zhì)鍋爐因長期承受高溫、高磨損、熱沖擊及腐蝕的嚴(yán)酷環(huán)境，導(dǎo)致爐內(nèi)耐火耐磨內(nèi)襯出現(xiàn)嚴(yán)重問題，決定對2號鍋爐進(jìn)行維修，維修范圍包括膛密相區(qū)、布風(fēng)板、爐膛出口、旋風(fēng)分離器及返料系統(tǒng)。
河南鞏義45噸雙室熔鋁爐節(jié)能改造項目
本項目通過對某鋁業(yè)熔鋁爐實施綜合性節(jié)能改造，核心采用了高效燃燒器優(yōu)化、煙氣余熱回收、獨創(chuàng)的雙級預(yù)熱（預(yù)熱器+夾層風(fēng)道）及特種密封四項關(guān)鍵技術(shù)。改造后，設(shè)備天然氣消耗顯著降低超18%，生產(chǎn)效率提升約15%，不僅為客戶帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)能提升，更以其出色的節(jié)能降耗效果，成為了工業(yè)窯爐節(jié)能技術(shù)改造的成功典范。
湖北某鋁業(yè)熔鋁爐爐門修補項目
在鋁業(yè)生產(chǎn)過程中，熔鋁爐作為關(guān)鍵設(shè)備，其運行狀態(tài)直接影響著生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。而爐門作為熔鋁爐的重要組成部分，長期經(jīng)受高溫、頻繁開合等嚴(yán)苛工況，極易出現(xiàn)損壞，需要專業(yè)的耐火材料解決方案進(jìn)行及時修補。