#燒結(jié)AZS磚 · 耐火材料
相關產(chǎn)品 (8)
氮化硅結(jié)合碳化硅磚
氮化硅結(jié)合碳化硅磚是以高純SiC為骨料，添加硅粉等外加劑，依據(jù)原位生成理論，在氮化爐中燒制而成。其特點是以Si3N4為結(jié)合劑。Si3N4以針狀或纖維狀結(jié)晶存在于SiC晶粒之間，是一種重要的新型耐火材料。
高鋁聚輕磚(體密1.0)
高鋁聚輕磚(體密1.0)氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質(zhì)耐火材料。高鋁聚輕磚(體密1.0)體積密度在1.0g/cm3，氣孔率在66%~73%，耐壓強度在1~8MPa，具有抗熱震性能較好的特點。
澆注料預制塊
澆注料預制件是用在特殊部位或是最難施工的部位，主要材料有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、碳化硅等多種材質(zhì)，能夠承受1790℃的高溫，按成型方法分為振動成型、震動加壓成型和搗打成型預制塊。
高鋁蓄熱球
高鋁蓄熱球適用于氣體及非氣體燃料工業(yè)爐的蓄熱球燃燒系充選用，特別適用于鋼鐵行業(yè)虛熱式加熱爐、蓄熱式鋼包烘烤器、空分行業(yè)空氣分離設備蓄熱器、有色金屬行業(yè)蓄熱式熔煉爐，也可用在大型鍛造廠蓄熱式臺車爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚化爐等行業(yè)做蓄熱載體。
工業(yè)高溫窯爐用異型磚
高鋁磚質(zhì)工業(yè)高溫窯爐用異型磚的耐火度比粘土磚和硅磚的耐火度要高，可達1750-1790℃，氧化鋁含量高，耐火耐火性能更加出色，工業(yè)高溫窯爐用異型磚能夠滿足不同工況下對高鋁磚的需求，定制不同工況下的不同形狀高鋁磚。
加熱爐耐火球
加熱爐耐火球以工業(yè)氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料、經(jīng)科學配方、成形和高溫煅燒制成的?？捎糜阡撹F行業(yè)的熱風爐和加熱變換設備中。
粘土磚（55含量3.7kg）
粘土磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，對堿性物質(zhì)的抵抗能力稍差，粘土磚的熱性能好，耐急冷急熱，本文所介紹的粘土磚是氧化鋁含量在55%的耐火制品，它的重量是3.7KG。
鋯剛玉磚
鋯剛玉磚是以工業(yè)氧化鋁和鋯英砂為主要原料，經(jīng)高溫熔煉、澆注成型及熱處理工藝制得的一種電熔耐火材料。其礦物相主要由α-氧化鋁晶體、斜鋯石晶體及兩者共晶組成的玻璃相構(gòu)成。
相關案例 (3)
河南焦作電廠2#鍋爐維修項目
河南焦作某電廠生物質(zhì)鍋爐因長期承受高溫、高磨損、熱沖擊及腐蝕的嚴酷環(huán)境，導致爐內(nèi)耐火耐磨內(nèi)襯出現(xiàn)嚴重問題，決定對2號鍋爐進行維修，維修范圍包括膛密相區(qū)、布風板、爐膛出口、旋風分離器及返料系統(tǒng)。
河南鞏義45噸雙室熔鋁爐節(jié)能改造項目
本項目通過對某鋁業(yè)熔鋁爐實施綜合性節(jié)能改造，核心采用了高效燃燒器優(yōu)化、煙氣余熱回收、獨創(chuàng)的雙級預熱（預熱器+夾層風道）及特種密封四項關鍵技術(shù)。改造后，設備天然氣消耗顯著降低超18%，生產(chǎn)效率提升約15%，不僅為客戶帶來了巨大的經(jīng)濟效益和產(chǎn)能提升，更以其出色的節(jié)能降耗效果，成為了工業(yè)窯爐節(jié)能技術(shù)改造的成功典范。
湖北某鋁業(yè)熔鋁爐爐門修補項目
在鋁業(yè)生產(chǎn)過程中，熔鋁爐作為關鍵設備，其運行狀態(tài)直接影響著生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。而爐門作為熔鋁爐的重要組成部分，長期經(jīng)受高溫、頻繁開合等嚴苛工況，極易出現(xiàn)損壞，需要專業(yè)的耐火材料解決方案進行及時修補。