回轉窯是危險廢物處理的關鍵設備，廣泛應用于國內(nèi)危險廢物處理行業(yè)。回轉窯耐火材料的質(zhì)量影響了回轉窯的穩(wěn)定運行。分析了回轉窯耐火材料在危險廢物處理中的選擇和維護，以供具體工程應用參考。

　　在回轉窯中焚燒危險廢物通常需要幾個階段，如干燥、熱解、燃燒和燃燒。經(jīng)過這些階段，危險廢物中的有害成分在高溫下被充分分解和破壞，形成高溫煙霧和爐渣。這些高溫煙霧和爐渣會對回轉窯內(nèi)建造的耐火材料造成侵蝕性破壞。

　　因此，用于危險廢物焚燒處理的回轉窯耐火材料應具有以下特點：

　　(1)耐高溫。能在800℃以上的高溫環(huán)境中長時間運行。

　　(2)高強度和優(yōu)異的耐磨性。為了承受高溫時的膨脹應力和回轉窯殼體變形形成的應力，回轉窯內(nèi)的耐火材料需要具有一定的機械強度。

　　(3)良好的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，以抵抗煙氣中化學物質(zhì)的腐蝕，并能承受燃燒狀態(tài)下的交變熱應力。

　　(4)熱膨脹穩(wěn)定性好。雖然回轉窯外殼的熱膨脹系數(shù)大于回轉窯耐火材料的熱膨脹系數(shù)，但外殼溫度一般為150～耐火材料的溫度一般在300℃左右，但耐火材料的溫度一般在800℃以上，這可能會導致耐火材料的熱膨脹大于回轉窯殼體，容易脫落。

　　(5)氣孔率低。氣孔率高會使煙氣容易滲透到耐火材料中，腐蝕耐火材料本體。